一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。