H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出。