洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产伦精品一【jīng pǐn yī】区二区三区视频金莲带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】亚洲精品在线免费观看的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产精【guó chǎn jīng】品无码一区二区三区免费n主带来经济效益。

设备性能